全自動氮氣濃縮儀在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標(biāo)組分，都需對備檢樣品進行預(yù)處理，其過程主要包括有樣品提?。ㄝ腿。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guān)鍵的一環(huán)。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮最為簡單，它不需要特別的裝置設(shè)計，當(dāng)樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便。當(dāng)同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過程顯得費時、費力（需要看管，以防吹干）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康極為不利。

  全自動氮吹儀是通過整合、優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)勢，多樣品全自動氮吹儀較好地解決了這些問題。該設(shè)備采用獨特的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時，設(shè)備利用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上。不僅移動容易，節(jié)約實驗室成本，而且最大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室必備的樣品前處理裝置。

應(yīng)用范圍 

1.農(nóng)殘分析：蔬菜、水果、谷物、植物組織等

2.制藥藥檢：中藥制藥和藥檢

3.環(huán)境分析：飲用水、地下水、污染水等

4.生物分析：血清、血漿、血液、尿液

5.商品檢驗：檢驗二*惡*因、克羅*夫特等

6.食品飲料：牛奶、酒、液體飲料

主要特征

1、全自動氮吹儀能同時自動濃縮單個或最多12個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學(xué)傳感器檢測每個樣品的濃縮過程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；

2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；

3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實時顯示、氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需要設(shè)置。

4、全自動氮吹儀氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；

5、樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；

6、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，簡單易用；

7、全封閉設(shè)計以及儀器自帶的強力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。

泵體內(nèi)裝有一對嚙合的直齒圓 柱齒輪，主動軸下端伸出泵體外，以連接動力。右面是從動齒輪，滑裝在從動軸上。泵體底端后 側(cè) !"&通孔為進油孔，泵體前側(cè)帶錐螺紋的通孔為出油孔。當(dāng)主動齒輪帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動時， 齒輪后邊形成真空，油在大氣壓的作用下進入進油管，填滿齒槽，然后被帶到出油孔處，把油壓入 出油管，送往各潤滑管路中。泵蓋上的裝配干線是一套安全裝置。當(dāng)出油孔處油壓過高時，油就 沿油道進入泵蓋，頂開鋼球，在沿通向進油孔的油道回到進油孔處，從而保持油路中油壓穩(wěn)定。 油壓的高低可以通過彈簧和調(diào)節(jié)螺全自動氮氣濃縮儀市場上海制造釘進行調(diào)節(jié)，如圖 ’ (")所示。 *+分離零件 ,分離零件一般從主要零件開始，再擴大到其他零件。 泵體的形狀可以從三個基本視圖中得出其輪廓，可利用主視圖、左視圖和俯視圖中的剖面線 方向，密度一致來分離泵體的投影。其他零件通過分析可同樣得出其形狀結(jié)構(gòu)。 $+尺寸分析 ,通過裝配圖上的配合尺寸分析，并為所拆畫的零件圖的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求 的注寫提供依據(jù)。 #+總結(jié)歸納 ,在以上分析的基礎(chǔ)上，還需從裝拆順序、安裝方法、技術(shù)要求等方面進行分析 考慮，以加深對整個部件的進一步認(rèn)識，從而獲得對整臺機器或部件的完整概念。 上述看裝配圖的方法和步驟僅是概括地介紹，實際上看圖的步驟往往交替進行。而要提高 看圖的能力，必須通過不斷的看圖實踐。

 !" #" $%拆畫零件圖 圖 ’ ("’為根據(jù)圖 ’ (")拆畫泵體零件圖的步驟。由裝配圖拆畫零件圖是設(shè)計工作中的一 個重要環(huán)節(jié)，是應(yīng)在全面看懂裝配圖的基礎(chǔ)上進行的。一般可按以下步驟： "+構(gòu)思零件形狀 ,裝配圖主要表達零件間的裝配關(guān)系，至于每個零件的某些個別部分的形 狀和詳細(xì)結(jié)構(gòu)并不一定都已表達清楚，這些結(jié)構(gòu)可在拆零件圖時根據(jù)零件的作用要求進行設(shè)計。 如機油泵泵蓋頂部全自動氮氣濃縮儀市場上海制造的外形，這些結(jié)構(gòu)，要根據(jù)零件該部分的作用，工作情況和工藝要求進行合理 的補充設(shè)計。 此外在拆畫零件圖時還要補充裝配圖上可能省略的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、斜度、退刀槽、倒 角等，這樣才能使零件的結(jié)構(gòu)形狀表達得更為完整。 %+確定視圖方案 ,零件圖與裝配圖表達的重點不一樣，裝配圖的表示方案是從整個裝配體 來考慮，無法符合每個零件的表達需要，因此，在拆畫零件圖時，一般不能簡單地照搬裝配圖中零 件的表達方法。應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，重新考慮最好的表達方案。 泵體零件圖的主視圖采用局部剖，以表示內(nèi)腔、泵軸孔及外形。左視圖采用全剖表達進出油 孔的形狀及肋板等結(jié)